案例背景： 

电子电感电容行业龙头上市公司

专业从事各类片式元器件研发、生产和销售。客户包含华为、戴尔、惠普、索尼、松下等，已发展成为国内最大的片式电感/磁珠生产企业。

客户痛点：

 •  产能不足

出货环节原有设备技术陈旧，在满负载无故障运行的情况下仍无法满足出货需求。

•   自动化程度低

原有设备无法对物料进行定位分拣，且无法满足客户的整线自动化升级计划。

•   故障率高

原有设备完全采用非标定制的设计，设备维护难度高，故障率极高。

•   兼容性及通用性差

受定制部件影响原有设备仅能生产单一型号料盘，单独购置设备生产性价比低，目前采用人工贴标。 

行远清大的解决方案： 自主研发并打造索驱动柔性机器人电子料盘贴标线，利用索驱动并联机器人的高速分拣优势解决客户原有设备的痛点。 实现无序分拣，定位、抓取、角度纠正，一站式解决旧方案需要人工定位上料问题，直接采用出库料框无序上料，提升自动化程度，简化设备结构，大大降低故障率。前端配合AGV实现无人自动化生产，同时索驱动的高速性能保证产能效率实现质的提升。
项目价值： •   产能效率高 电子料盘贴标线节拍从10s/盘   　3s/盘  出货数量/天从3,000盘  　10,000盘 •   性价比高 双班各1名人工，节省16万元 •   兼容性强 可处理多型号电子料盘，13/15寸任意厚度、任意重量。